Badanie i ocena jakości cieczy hydraulicznych – metody laboratoryjne oraz kluczowe parametry eksploatacyjne

Badanie cieczy hydraulicznych to podstawowy element kontroli jakości i niezawodności układów hydraulicznych stosowanych w przemyśle, energetyce, budownictwie i transporcie. Regularna analiza parametrów oleju hydraulicznego pozwala zapobiegać awariom, wydłuża żywotność pomp i zaworów oraz ogranicza koszty serwisowe.

Poniżej przedstawiamy najważniejsze metody laboratoryjnej oceny właściwości użytkowych cieczy hydraulicznych, zgodne z obowiązującymi normami i praktyką przemysłową.

1. Właściwości przeciwzużyciowe i przeciwzatarciowe (AW/EP)

Jednym z kluczowych parametrów oleju hydraulicznego są właściwości:

  • przeciwzużyciowe (AW),
  • przeciwzatarciowe (EP – Extreme Pressure).

Układy hydrauliczne pracują pod wysokim ciśnieniem oraz przy minimalnych luzach montażowych. Niewłaściwa jakość cieczy prowadzi do:

  • zwiększenia zużycia elementów,
  • spadku sprawności,
  • utraty szczelności,
  • awarii pomp i rozdzielaczy.

Metody badawcze

Właściwości te ocenia się przy użyciu standardowych maszyn tribologicznych oraz stanowisk hydraulicznych z pompami testowymi, m.in.:

Badanie polega na pomiarze ubytku masy stojana i łopatek po pracy w określonych warunkach ciśnienia i temperatury.

2. Zdolność do uwalniania powietrza

Odpowietrzalność oleju hydraulicznego ma bezpośredni wpływ na stabilność pracy systemu. Obecność powietrza powoduje:

  • wzrost ściśliwości cieczy,
  • przyspieszone utlenianie,
  • kawitację,
  • niestabilną pracę siłowników.

Test polega na nasyceniu próbki powietrzem i pomiarze czasu jego wydzielania. Dla olejów o lepkości 32–68 mm²/s (40°C) prawidłowy czas separacji wynosi 5–10 minut.

CZYTAJ RÓWNIEŻ: Badanie i analiza chemiczna olejów smarowych

3. Skłonność do pienienia

Nadmierne pienienie może prowadzić do:

  • zasysania powietrza do pompy,
  • wycieków,
  • spadku efektywności pracy układu.

Badanie obejmuje wdmuchiwanie powietrza do próbki i pomiar objętości oraz trwałości piany w różnych temperaturach.

4. Zawartość wody i odporność na hydrolizę

Woda w oleju hydraulicznym powoduje:

  • korozję elementów,
  • degradację dodatków,
  • hydrolizę estrów,
  • rozwój mikroorganizmów.

Analiza obejmuje oznaczanie zawartości wody oraz ocenę odporności na hydrolizę poprzez testy laboratoryjne i oznaczanie liczby kwasowej.

5. Deemulgowalność – odporność na tworzenie emulsji

W systemach narażonych na kontakt z wodą kluczowa jest zdolność do szybkiego oddzielania fazy wodnej. Test polega na zmieszaniu równych objętości oleju i wody oraz pomiarze czasu pełnego rozwarstwienia. Im krótszy czas separacji, tym wyższa jakość cieczy hydraulicznej.

CZYTAJ RÓWNIEŻ: Badanie boroskopowe olejów do silników gazowych

6. Właściwości przeciwkorozyjne

Olej hydrauliczny nie może powodować korozji metali, w szczególności miedzi. Badania przeprowadza się zgodnie z normą: ASTM D130. Ocena polega na porównaniu zmiany barwy płytki miedzianej z odpowiednią skalą wzorcową.

7. Odporność na utlenianie

Podwyższona temperatura pracy przyspiesza proces starzenia oleju. Badania odporności na utlenianie obejmują działanie tlenu w obecności katalizatorów metalicznych oraz ocenę wzrostu liczby kwasowej i ilości osadów.

8. Odporność na ścinanie

Ciecze hydrauliczne z dodatkami poprawiającymi wskaźnik lepkości powinny zachowywać stabilność w warunkach dużych naprężeń ścinających. Test polega na przepuszczaniu próbki przez wtryskiwacz pod wysokim ciśnieniem i pomiarze spadku lepkości.

9. Kompatybilność z elastomerami

Olej hydrauliczny musi być zgodny z materiałami uszczelnień, takimi jak: NBR, FPM, AU. Ocena obejmuje analizę zmian objętości, twardości oraz właściwości mechanicznych uszczelnień po kontakcie z cieczą.

CZYTAJ RÓWNIEŻ: Analiza i monitorowanie czystości olejów przemysłowych: Klasyfikacja, metody pomiarowe i praktyczne wskazówki

Podsumowanie i kontakt

Kompleksowe badanie oleju hydraulicznego pozwala wcześnie wykryć procesy degradacyjne, ograniczyć ryzyko awarii oraz zoptymalizować koszty eksploatacyjne układu hydraulicznego. Regularna kontrola parametrów fizykochemicznych i tribologicznych jest podstawą bezpiecznej i długotrwałej pracy instalacji przemysłowych.

W przypadku pytań dotyczących badań olejów hydraulicznych, analizy parametrów eksploatacyjnych, interpretacji wyników laboratoryjnych oraz diagnostyki układów hydraulicznych, zachęcamy do bezpośredniego kontaktu z naszym Laboratorium:

Tel.: +48 81 820 07 88
E-mail: laboratorium@gorner.pl

Nasi specjaliści udzielą szczegółowych informacji oraz pomogą dobrać zakres badań odpowiedni do Państwa potrzeb technologicznych.

Wróć do aktualności