Jak prawidłowo dobrać olej do przekładni przemysłowej – kompletny przewodnik

Wstęp:

Wybór odpowiedniego oleju do przekładni przemysłowej to kluczowy element zapewniający bezpieczeństwo, niezawodność i efektywność działania maszyn. W artykule przedstawiamy sprawdzony proces doboru oleju – od oceny typu przekładni, przez analizę warunków pracy, aż po dobór norm i klas lepkościowych. To praktyczne wsparcie dla inżynierów utrzymania ruchu, technologów i firm serwisowych.

1. Dlaczego odpowiedni olej to podstawa działania przekładni?

Oleje przekładniowe muszą:

  • znieść duże obciążenia i momenty obrotowe,
  • zapewniać doskonałe właściwości przeciwzużyciowe,
  • chronić przed korozją i osadami,
  • stabilnie działać w szerokim zakresie temperatur,
  • skutecznie odprowadzać ciepło i oddzielać wodę.

Dobry olej poprawia trwałość przekładni, wydłuża czas między wymianami i minimalizuje koszty operacyjne.

CZYTAJ RÓWNIEŻ: Poprawny sposób doboru oleju do przekładni przemysłowej

2. Rodzaje przekładni i wpływ na wybór oleju

Przekładnie klasyfikuje się według konstrukcji i funkcji: zębate, pasowe, łańcuchowe, ślimakowe, redukcyjne czy multiplikacyjne. Każdy typ ma inne wymagania dotyczące lepkości, ochrony EP (Extreme Pressure) i odporności na warunki pracy.

3. Normy i klasyfikacje – co musisz znać:

  • DIN 51517 część 3 (CLP) – europejska norma jakości olejów przekładniowych.
  • AGMA 250.03 – amerykańska norma, uwzględniająca lepkość i dodatki.
  • ISO 6743-6 – klasyfikacja ISO według warunków pracy (typ przekładni, temperatura, rodzaj obciążenia).
  • W praktyce najczęściej wykorzystuje się oznaczenia ISO‑L‑C (np. CKB, CKC, CKS) dopasowane do otwartych i zamkniętych przekładni.

4. Klasa lepkości – fundament doboru

Oleje są oznaczane klasami ISO VG – od VG 68 do nawet VG 3000. Wybór zależy od prędkości obrotowej, przenoszonego momentu i temperatury. Na przykład:

  • ISO VG 68–150 – do standardowych przekładni,
  • ISO VG 320–1000+ – dla wolnobieżnych lub otwartych przekładni z ograniczonym chłodzeniem.

CZYTAJ RÓWNIEŻ: Główne czynniki wpływające na dobór środków smarnych.

5. Etapy doboru oleju – krok po kroku

  1. Sprawdź zalecenia producenta przekładni – norma, lepkość, dodatki EP/AW.
  2. Określ warunki pracy – temperatura (górna/dolna), prędkość, obciążenia, zapylenie, wilgoć.
  3. Wybierz klasę ISO‑L‑C/AGMA – dopasuj do warunków: CKC do dużych obciążeń, CKS do ekstremów temperatur, itd.
  4. Dobierz lepkość ISO VG – zgodnie z zaleceniami i charakterystyką układu smarowania.
  5. Sprawdź parametry niskotemperaturowe – temperatura płynięcia powinna być co najmniej o 5–10 °C niższa od najniższej temperatury startu przekładni.
  6. Kontroluj eksploatację – monitoruj lepkość, zawartość wody (< 0,2 %), ilość cząstek stałych (< 0,5 %), dodatki EP (min. 50 % pierwotnego stężenia). W umiarkowanych warunkach oleje wymieniamy co 6–12 miesięcy, w trudnych – co miesiąc.

6. Praktyczne wskazówki:

  • W razie zmiany oleju – zawsze porównaj dane katalogowe z wymaganiami producenta przekładni.
  • Dobierając olej "na zimno", upewnij się, że płynność w niskich temperaturach jest odpowiednia.
  • Pamiętaj o odpowiedniej filtracji i ochronie przekładni przed pyłem i wodą.
  • Regularne analizy oleju (chemiczne i fizyczne) zwiększają niezawodność i redukują niespodziewane przestoje.

CZYTAJ RÓWNIEŻ: Optymalizacja wyboru środków smarnych w środowisku przemysłowym: Kluczowe kryteria i strategie doboru

Zakończenie:

Dobór właściwego oleju do przekładni przemysłowej to proces, który wymaga uważnej analizy typu sprzętu, warunków pracy i zgodności z normami. Odpowiedni olej – klasyfikowany według ISO, AGMA i DIN – zapewnia optymalną ochronę, wydłuża czas eksploatacji i pozwala zmniejszyć koszty utrzymania ruchu. Wsparcie eksperckie w analizie parametrów i regularne monitorowanie oleju to inwestycja w stabilność i wydajność procesów przemysłowych.

W przypadku pytań dotyczących doboru oleju do przekładni prosimy o kontakt z Działem Technicznym Tel.+48 81 820 07 88 lub e mail: biuro@gorner.pl

Działamy na terenie województw: dolnośląskie, mazowieckie, lubuskie, śląskie, opole, małopolskie, kujawsko-pomorskie, podlaskie, pomorskie, podkarpackie, łódzkie, warmińsko-mazurskie, świętokrzyskie, lubelskie, wielkopolskie, zachodniopomorskie.

Nasze produkty wysyłamy firmą spedycyjną do takich miast jak: Warszawa, Białystok, Gdańsk, Gorzów Wlkp., Katowice, Kielce, Kraków, Lublin, Łódź, Olsztyn, Opole, Poznań, Rzeszów, Toruń, Wrocław, Bydgoszcz, Zielona Góra, Szczecin.

Wróć do aktualności