Hartowanie jest to proces stosowany w obróbce cieplnej metali, polegający na nagrzewaniu metalu i przytrzymaniu w temperaturze wyższej od temperatury przemiany, a następnie oziębieniu. Celem hartowania jest poprawienie mechanicznych właściwości części (detali) wykonanych z metalu: zwiększenie twardości i wytrzymałości, poprawa sprężystości lub zmniejszenie naprężeń wewnętrznych.
Obróbka termiczna (cieplna) zapewnia hartowanym elementom podstawowe właściwości mechaniczne niezbędne podczas eksploatacji. Hartowanie to bardzo ważna faza procesu produkcyjnego, a właściwy wybór cieczy hartowniczej ma podstawowe znaczenie dla uzyskania maksymalnej wydajności produkcyjnej przy minimalnym koszcie.
Nasza firma gwarantuje doradztwo techniczne oraz stały nadzór oleju hartowniczego w eksploatacji w zakładzie produkcyjnym polegający na:
- badaniu krzywych charakterystycznych t (°C) = f T(s) oraz V(°C/S)=f t(°C),
- badaniu podstawowych parametrów fizyko - chemicznych tzn. (lepkość, kwasowość, zawartość wody, punkt zapłonu),
- badaniu widma w podczerwieni,
- dostarczanie wyników badań wraz z wnioskami i zaleceniami,
- dostarczenie arkusza danych BHP oraz karty informacji technicznych.
CZYTAJ TAKŻE: Rodzaje i zakres badań olejów smarowych
WARUNKI TECHNICZNE EKSPLOATACJI OLEJÓW HARTOWNICZYCH:
- Zachować czystość procesu przyjmowania oleju, magazynowania w zbiornikach i przepompowywania.
-
Ograniczyć do minimum możliwość dostania się wody do oleju w powyższych operacjach.
-
Olej świeży przed pierwszym uruchomieniem wygrzewać w temp 120 °C przez 24 h ciągle mieszając.
-
Zachowywać optymalny stan atmosfery ochronnej zgodnie z procesem technologicznym.
-
Ograniczyć do min. kontakt oleju z powietrzem zgodnie z warunkami stosowanego procesu technologicznego .
-
Utrzymywać temperaturę oleju w wannie hartowniczej w przedziale pomiędzy 120 a 160 °C.
-
Określić możliwie najniższą temperaturę pracy oleju z powyższego zakresu zapewniającą właściwe wyniki metalograficzne i wymagany poziom deformacji.
-
Utrzymywać maksymalny poziom oleju w wannie hartowniczej.
-
Zapewnić minimalny stosunek masy wsadu do masy oleju hartowniczego na poziomie 1 : 10 (lub wyższy)
-
Zapewnić w miarę możliwości wymianę na nowy około 25 % objętości oleju pracującego w wannie w skali roku.
-
Pobierać próbki oleje do badania z tego samego miejsca i w tych samych warunkach.
WARUNKI GRANICZNE PRACY OLEJU:
| HARTEX | JEDNOSTKI | METODA | TYPOWE WARTOŚCI | OSTRZEGAWCZE | GRANICZNE |
| Lepkość przy 40°C | mm2/s | ISO 3104 | 130+/5% | --- | +/-10% |
| Temperatura zapłonu | °C | ISO 2792 | >270 | spadek o 20% | spadek o 30% |
| Wskaźnik neutralizacji | mgKOH/g | ISO 6618 | <0,2 | 0,8 | 1 |
| Zawartość wody | ppm | brak | 200 | 300 |
Zakresy zmian podane w % należy odnosić do wartości rzeczywistych określonych na nowym, dostarczonym oleju po procesie opisanym pkt 3.
Według naszej wiedzy i doświadczenia zaproponowany produkt pracuje w przemyśle samochodowym w podobnych zastosowaniach i osprzęcie hartowniczym oraz przy podobnym obciążeniu termicznych wytrzymuje okresy eksploatacji przekraczające 12 miesięcy pod warunkiem, że użytkownik ściśle będzie przestrzegał zaleceń eksploatacyjnych podanych przez dostawcę a w szczególności z dotyczących temperatury pracy oleju.
W przypadku zapytań dotyczących doboru cieczy hartowniczych prosimy o kontakt z Działem Technicznym Tel. +48 81 820 07 88 lub e-mail: biuro@gorner.pl
Działamy na terenie województw: dolnośląskie, mazowieckie, lubuskie, śląskie, opole, małopolskie, kujawsko-pomorskie, podlaskie, pomorskie, podkarpackie, łódzkie, warmińsko-mazurskie, świętokrzyskie, lubelskie, wielkopolskie, zachodniopomorskie.
Nasze produkty wysyłamy firmą spedycyjną do takich miast jak: Warszawa, Białystok, Gdańsk, Gorzów Wlkp., Katowice, Kielce, Kraków, Lublin, Łódź, Olsztyn, Opole, Poznań, Rzeszów, Toruń, Wrocław, Bydgoszcz, Zielona Góra, Szczecin.