Cechą charakterystyczną smarów stosowanych w hutnictwie jest zdolność do przenoszenia wysokich, zmiennych obciążeń oraz odporność na wymywanie wodą. Od smarów, stosowanych do centralnych układów smarowania, wymagana jest ponadto dobra pompowalność.

Do tych zastosowań, zalecane są tzw. smary EP, zawierające dodatki zwiększające wytrzymałość warstwy smarnej na obciążenia i zapobiegające zużyciu współpracujących powierzchni.

Smary hutnicze, z uwagi na kierunek zastosowania, produkowane są w dwóch grupach obejmujących:

• smary łożyskowe, wytwarzane w klasach konsystencji 2, 1, 0. Smary o niskiej klasie konsystencji przeznaczone są do układów centralnego smarowania z bardzo długimi przewodami doprowadzającymi smar do łożysk.
• smary półpłynne przekładniowe, produkowane w klasach konsystencji 0 i 00. Smary te, oprócz dodatków EP, zawierają także dodatki adhezyjne zwiększające przyczepność smaru do metalu. Klasycznymi smarami hutniczymi są smary wapniowe, charakteryzujące się wysoką stabilnością mechaniczną oraz dobrą odpornością ma działanie wody, jednak górna temperatura pracy tych smarów jest stosunkowo niska i wynosi +60°C.

Obecnie w coraz szerszym stopniu stosowane są smary EP z zagęszczaczem litowym, kompleksowym wapniowym, kompleksowym glinowym, o granicznej temperaturze pracy rzędu 100-120°C.

Nasi specjaliści pozostają do Państwa dyspozycji w zakresie udzielania porad technicznych na temat stosowania smarów plastycznych. W tym celu prosimy o kontakt z Działem Technicznym tel. +48 81 820 07 88 lub e-mail: biuro@gorner.pl

Działamy na terenie województw: dolnośląskie, mazowieckie, lubuskie, śląskie, opole, małopolskie, kujawsko-pomorskie, podlaskie, pomorskie, podkarpackie, łódzkie, warmińsko-mazurskie, świętokrzyskie, lubelskie, wielkopolskie, zachodniopomorskie.