Proces napełniania, opróżniania i przygotowania systemu płynem instalacyjnym stanowi fundamentalne kroki w utrzymaniu i konserwacji różnych instalacji przemysłowych. Bez właściwej dbałości o te etapy, efektywność działania instalacji może znacznie spaść, a nawet prowadzić do uszkodzeń. W tym artykule omówimy te procesy w sposób szczegółowy i skoncentrujemy się na najważniejszych aspektach, które mogą wpływać na ich prawidłowe funkcjonowanie.

Na samym początku znajduje się etap przygotowania systemu, który odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu jego długowieczności. Po montażu, ale przed napełnieniem, system musi być dokładnie oczyszczony z wszelkich resztek cieczy i zanieczyszczeń. Jeżeli system był wcześniej zalany wodą, niezbędne jest usunięcie wszelkich produktów korozji. Nieodpowiednie oczyszczenie może prowadzić do neutralizacji do 20% inhibitorów, co zdecydowanie wpływa na efektywność działania systemu.

CZYTAJ RÓWNIEŻ: Oczyszczanie płynów glikolowych do układów grzewczych, chłodzenia i klimatyzacji

Kolejnym kluczowym aspektem jest projekt systemu. Idealnie, powinien on być zaprojektowany jako układ zamknięty, aby zminimalizować dostęp powietrza, które przyspiesza zużycie inhibitorów. W przypadku systemów z tworzyw sztucznych, należy uwzględnić dyfuzję tlenu przez powierzchnię, co również wpływa na zużycie inhibitorów.

Glikol etylenowy i propylenowy, często używane jako medium, wykazują lepsze właściwości przenikania niż woda. Ten aspekt jest niezwykle istotny przy tworzeniu wszelkiego rodzaju złącz i uszczelnień, które wymagają większej precyzji w porównaniu do systemów wodnych. Zwróćmy uwagę na to, że w częściowo skorodowanych instalacjach, płyny nie zapewniają pełnej ochrony antykorozyjnej ze względu na nierównomierne działanie inhibitorów.

Po odpowiednim przygotowaniu, następuje proces napełniania systemu płynem. Ten proces powinien być realizowany w sposób kontrolowany i umiarkowany. Zbyt szybkie napełnienie może spowodować przeciążenie systemu.

Ostatnim, ale nie mniej istotnym etapem, jest proces opróżniania systemu. Powinien on przebiegać w sposób metodyczny, z uwzględnieniem zasad bezpieczeństwa. Konieczne jest zebranie płynu w odpowiednim zbiorniku lub innym odpowiednim pojemniku. Zużyty płyn, niezdolny do dalszego użytku, powinien być przekazany do producenta do regeneracji lub do całkowitej utylizacji.

CZYTAJ RÓWNIEŻ: Płyny glikolowe do instalacji chłodniczych, klimatyzacyjnych, grzewczych, solarnych i pomp ciepła

Podsumowując, procesy przygotowania, napełniania i opróżniania systemu z płynami wymagają skrupulatnego podejścia i uwzględnienia wielu czynników. Odpowiednie zarządzanie tymi procesami jest kluczowe dla zapewnienia długotrwałej i efektywnej eksploatacji różnych systemów przemysłowych. Każdy z tych etapów ma swoje specyficzne wymagania i wyzwania, które muszą być odpowiednio zarządzane, aby zapewnić optymalne funkcjonowanie systemu.

W przypadku zapytań dotyczących napełniania, opróżniania i przygotowania systemów płynami glikolowymi prosimy o kontakt z Działem Technicznym tel. +48 81 820 07 88 lub e-mail: biuro@gorner.pl

Działamy na terenie województw: dolnośląskie, mazowieckie, lubuskie, śląskie, opolskie, małopolskie, kujawsko-pomorskie, podlaskie, pomorskie, podkarpackie, łódzkie, warmińsko-mazurskie, świętokrzyskie, lubelskie, wielkopolskie, zachodniopomorskie.

Nasze produkty wysyłamy firmą spedycyjną do takich miast jak: Warszawa, Białystok, Gdańsk, Gorzów Wlkp., Katowice, Kielce, Kraków, Lublin, Łódź, Olsztyn, Opole, Poznań, Rzeszów, Toruń, Wrocław, Bydgoszcz, Zielona Góra, Szczecin.